środa, 10 marca 2010 Witaj nieznajomy!        Logowanie     Zarejestruj się     Odzyskaj hasło   
  » Menu


  » Reklama



  » Na forum
¤ pomoc przy srebrzeniu
data: 01-03-2010 - 21:06
użytkownik: Antymon

¤ prosze o porade
data: 28-02-2010 - 15:23
użytkownik: radmirek

¤ Pomoc przy miedziowaniu
data: 25-02-2010 - 09:20
użytkownik: Antymon

¤ współpraca -malarnie przemysłowe
data: 22-02-2010 - 20:55
użytkownik: inzynierrealizacji

¤ Technologia otrzymywania powłok Ni-Cd
data: 19-02-2010 - 08:40
użytkownik: king

  » Wyszukiwarka





» Pomiar grubości powłoki
Dodano: wtorek, 29 lipca 2008

Przy tworzeniu farb i lakierów na powierzchni oraz ich dalszym rozwoju istnieje wiele zmiennych parametrów, które wpływają na poszczególne właściwości końcowego produktu. Do właściwości tych należy np. odcisk farby, twardość, stopień połysku, elastyczność, właściwości powłoki i przyczepność na obrabianej powierzchni.
Na niektóre z tych właściwości wpływ ma grubość powłoki nałożonej farby czy lakieru. Starania producentów, aby osiągnąć wysoko wartościowe powłoki ochronne i dekoracyjne z niewielkiej ilości materiału prowadzą do zmniejszenia grubości powłoki, które muszą być precyzyjnie i odtwarzalnie kontrolowane.

Zapewnienie jakości wymaga w różnych etapach produkcji stałej kontroli poszczególnych parametrów. Kontrole te podlegają licznym normom takim jak DIN czy ISO. Również specjalistyczne organizacje angażują się w ustalanie norm: The National Association of Corrosion Engineers (NACE, USA), Society for Protective Coatings (SSPC, dawniej Steel Structures Painting Council) czy European Coil Coating Association (ECCA).

Dla zapewnienia jakości wykonuje się następujące kontrole według stosowanych w danym wypadku norm:
• Grubość i skład powłoki przygotowawczej
• Grubość warstwy lakieru
• Stopień połysku
• Porównanie farb
• Reverse-Impact-Test
• Próba tłoczności według Erichsena
• Keton metyloetylowy – test
• Twardość Buchholza
• Zagięcia w różnych kątach
• Odporność korozyjna

Procesy pomiarowe grubości powłok

Zasadniczo grubość powłoki można zmierzyć np. według normy DIN EN ISO 2808 jeszcze w mokrym filmie lub po wysuszeniu na gotowej powierzchni. Pomiar na mokrym filmie ma taką zaletę, że następuje bezpośrednio po nałożeniu powłoki, przez co ewentualne odchylenia od wartości żądanych mogą być natychmiast skorygowane. Struktura filmu w miejscu pomiaru zostaje jednak naruszona i konieczne jest doświadczenie, aby móc zamknąć mierzoną grubość mokrego filmu do grubości wyschniętej powłoki.

Do mierzenia na mokrych filmach służy tzw. grzebień do mierzenia grubości warstwy filmu mokrego, który zanurza się w filmie lakieru aż do powierzchni podłoża. Osiągnięta grubość warstwy odczytywana jest na zębach grzebienia, które są zanurzone w różnym stopniu. Do określenia grubości powłok trwałych stosuje się mierniki ręczne, które pokazują żądaną wartość pomiarową szybko i precyzyjnie na bazie magnetycznego procesu – efekt Hall lub prąd wirowy. Szczególnie w laboratoriach, w których najczęściej badane są różne materiały pokryciowe zyskują użytkownicy sprzętów, które określają poprawne wartości także bez kalibrowania.



Statystyka i dokumentacja

W celu zapewnienia jakości zarówno w laboratorium jak i w produkcji konieczne są urządzenia i systemy pomiarowe, które obok ustalania wartości pomiarowej posiadają także inne rozbudowane funkcje. Bezpośredni obraz jakości całej partii produkcyjnej osiągniemy dzięki statystycznej analizie określonych wartości pomiarowych, standardowym odchyleniom oraz minimalnym i maksymalnym wartościom. Dzięki temu bardzo szybko można wdrożyć wszelkie zabiegi w celu poprawienia jakości.

Przy jednoczesnej kontroli różnych linii produkcyjnych przydatne jest, gdy urządzenie pomiarowe daje możliwość strukturalnego zapisania wartości pomiarowych. Najczęściej wybiera się tutaj wprowadzanie danych w blokach, które gwarantuje użytkownikowi wraz z indywidualnym nazewnictwem poszczególnych bloków przegląd również dłuższego okresu czasu.

Dokumentacja pomiarów gwarantujących jakość następuje najprościej poprzez transmisję danych do komputera oraz zapisanie ich i dalszą obróbkę w tabelach kalkulacyjnych. Umożliwia to niezawodny, szybki i komfortowy sposób pracy.

Trwałość i bezzakłóceniowość funkcji urządzeń do pomiaru grubości powłok jest szczególnie ważną cechą stosowanych systemów dla kontroli jakości produkcji. Funkcje statystyczne i możliwość opracowania wartości w komputerze i ich wydrukowania ułatwiają zarządzanie jakością szczególnie w laboratorium.



Pomiar grubości powłoki | Loguj/Utwórz konto | 0 Komentarzy
Komentarze są własnością ich twórców. Nie ponosimy odpowiedzialności za ich treść.




  » Reklama









  » Logowanie




 


» Problemy z logowaniem?

Jeszcze nie masz konta?
» Zarejestruj się!

» Lista użytkowników
  » Ankieta

Jak trafiłeś(aś) na naszą stronę?

[ Wyniki | Ankiety ]

Głosów: 662

Wszelkie prawa zastrzeżone © 2005 Portal Galwanotechnika-Lakiernictwo.pl | Strona do wydruku Strona do wydruku
Strona główna | Kontakt | Reklama w serwisie | Regulamin | Forum | Ogłoszenia | Katalog firm
ˆ na górę